Linija za proizvodnju pasteriziranog mlijeka Factory
-- Stabilan i pouzdan proizvođač --
Pregled proizvoda
Naša linija za proizvodnju pasteriziranog mlijeka potpuno je, higijensko rješenje po principu "ključ u ruke" za učinkovitu preradu svježih mliječnih proizvoda kratkog roka trajanja. Koristeći tehnologiju kratkotrajne pasterizacije na visokoj temperaturi (HTST), linija zagrijava sirovo mlijeko na 72–85°C tijekom 15–30 sekundi kako bi uništila patogene mikroorganizme uz očuvanje prirodnog okusa, korisnih enzima i nutritivne vrijednosti. Rezultat je svježe pasterizirano mlijeko s rokom trajanja u hladnjaku od 7 do 21 dan — vrhunski izbor za potrošače koji traže minimalno prerađeno, svježe mlijeko s farme. Potpuno automatizirana i izrađena od SS 316L za hranu, linija odgovara farmama mlijeka, regionalnim tvornicama mlijeka i velikim prerađivačkim poduzećima.
List s tehničkim specifikacijama
| Parametar | Detalj |
|---|---|
| Kapacitet obrade | 200 L/h – 30.000 L/h (prilagodljivo) |
| Temperatura pasterizacije | 72–85°C, vrijeme držanja 15–30 sekundi (HTST) |
| Tlak homogenizacije | 150–200 bara (dvostupanjski homogenizator) |
| Stopa povrata topline | ≥80% povrat toplinske energije |
| CIP sustav čišćenja | Potpuno automatski; ciklusi lužine, kiseline i ispiranja |
| Razina automatizacije | PLC upravljanje s HMI; kontinuirano bilježenje temperature |
| Materijal mokrih dijelova | SS 316L; elektropolirane površine u kontaktu s proizvodom |
| Primjenjivi proizvodi | Punomasno, obrano, standardizirano mlijeko, mlijeko s okusom, kozje mlijeko, devino mlijeko |
| Formati pakiranja | Plastične boce, staklene boce, HDPE vrećice, punila kompatibilna s kartonom |
| Certifikacija | CE, ISO 9001, dizajn usklađen s HACCP-om |
Ključne značajke
- HTST pločasti izmjenjivač topline pruža preciznu kontrolu temperature unutar 0,5°C, jamčeći dosljednu učinkovitost pasterizacije u svim količinama proizvodnje.
- Integrirana regenerativna rekuperacija topline prethodno zagrijava ulazno hladno mlijeko koristeći izlazno vruće pasterizirano mlijeko, vraćajući preko 80% toplinske energije i dramatično smanjujući potrošnju pare.
- Automatski ventil za preusmjeravanje protoka (FDV) trenutno preusmjerava mlijeko na niskoj temperaturi natrag u spremnik za ravnotežu — ključna zaštita za sigurnost hrane koja osigurava da ni jedan subpasterizirani proizvod nikada ne dospije do punjenja.
- Visokotlačni dvostupanjski homogenizator sprječava odvajanje vrhnja i pruža gladak, ujednačen osjećaj u ustima u svakoj bočici.
- Potpuno automatski CIP sustav osigurava brzo, kemijski učinkovito čišćenje između proizvodnih ciklusa bez potrebe za ručnim rastavljanjem.
Tijek procesa
- Prijem i hlađenje sirovog mlijeka: Pristiglo sirovo mlijeko se važe, uzima uzorak za testiranje kvalitete, filtrira i hladi na 4°C u izoliranim silosima za skladištenje od nehrđajućeg čelika kako bi se očuvala svježina prije obrade.
- Standardizacija: Odvajanje vrhnja i ugrađena standardizacija masti osiguravaju da svaka serija zadovoljava specifikaciju ciljnog sadržaja masti - na primjer, 3,2% za punomasno mlijeko ili ispod 0,5% za obrano mlijeko - prije daljnje obrade.
- Predgrijavanje i homogenizacija: Mlijeko se prethodno zagrijava na 60–65°C putem odjeljka za regeneraciju topline, zatim prolazi kroz dvostupanjski visokotlačni homogenizator (150–200 bara) kako bi se razbile masne kuglice i stvorila glatka, ujednačena tekstura koja sprječava odvajanje vrhnja na polici.
- HTST pasterizacija: Mlijeko se zagrijava na 72-85°C i drži 15-30 sekundi u kalibriranoj cijevi za držanje od nehrđajućeg čelika. Ventil za preusmjeravanje protoka (FDV) automatski preusmjerava bilo koje mlijeko na niskoj temperaturi natrag u spremnik za ravnotežu, osiguravajući da ni jedan subpasterizirani proizvod nikada ne dospije do opreme koja slijedi.
- Hlađenje i međuspremnik: Pasterizirano mlijeko brzo se hladi na 4°C pomoću ohlađene vode u regenerativnom dijelu za hlađenje, zatim se drži u izoliranim balansnim spremnicima čekajući punjenje.
- Punjenje i pakiranje: Ohlađeno mlijeko se puni u plastične boce, HDPE vrećice ili kartone pod higijenskim uvjetima, zatim se zatvara, označava, označava datumom i paleta za otpremu u maloprodaju u hladnjaku.
Konkurentske prednosti
- Očuvanje svježeg okusa: HTST tehnologija primjenjuje minimalnu toplinu potrebnu za postizanje eliminacije patogena, čuvajući vitamine osjetljive na toplinu, prirodne enzime i čisti, svježi okus koji potrošači više vole u odnosu na UHT mlijeko na vrhunskim i zdravo orijentiranim tržištima.
- Niži kapitalni trošak u odnosu na UHT: Nije potreban sustav aseptičnog punjenja ili oprema za retorte, što značajno smanjuje početno ulaganje u usporedbi s potpunom UHT linijom — čineći liniju za pasterizaciju preferiranom ulaznom točkom za nove mljekare i prerađivače na farmama.
- Visoka propusna učinkovitost: HTST obrada s kontinuiranim protokom podržava neprekidnu proizvodnju do 30.000 L/h s kompaktnim otiskom postrojenja, jednim operaterom po smjeni i minimalnim zastojima između ciklusa.
- Fleksibilnost više proizvoda: Ista linija obrađuje kravlje mlijeko, kozje mlijeko, devino mlijeko i aromatizirane mliječne napitke uz brzu promjenu proizvoda u potpunosti podržanu automatskim CIP sustavom, maksimizirajući iskorištenost pogona i širinu portfelja proizvoda.
- Pametna usklađenost temperature: Kontinuirano bilježenje temperature pasterizacije, automatizirani FDV događaji i zapisi o serijama s vremenskom oznakom pružaju potpune dokumentarne dokaze o usklađenosti termičkog procesa za revizije sigurnosti hrane, zahtjeve prodavača i propise izvoznog tržišta.
